今天漓源環保給大家簡述一下電泳廢水處理工藝,在電沉積處理的前期,先應清洗掉各種附著在被涂物表面的污物(油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等),各種清洗系統至少都應包含:預脫脂、脫脂、水洗三個步驟。
1、預脫脂:是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑,為下道脫脂工位作準備,并且要保持工件表面濕潤,以防疏松的臟物再干燥,因為若除去不凈會導致磷化層出現斑紋病態。
2、脫脂:通常情況下脫脂是在預脫脂后,采用浸漬或噴淋的方法進行,工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液,其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供應商推薦。工作液可循環使用,但應配備油水分離系統,確保脫脂液中的含油量在規定值以下。
目前常用油水分離有物理膜(CUF)分離法和加溫U型管式機械筆油器。在油水分離機前面必須設有三聯袋式過濾、強磁過濾、微孔膜過濾系統。
3、磷化:采用浸漬或噴淋的方法進行,工作液是含鋅、錳、鎳復合磷化液,其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供應商推薦。工作液可循環使用,應配有高位出渣槽及連續式壓濾機保持槽液潔凈即可。
4、水洗:酸洗、脫脂、磷化后,進入水洗,主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進行,采用循環清水清洗,連續生產時,應保持一定量的溢流來控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度,從而使工件表面得到完全的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性,可連續混液、中和后經砂濾、碳濾后回用。
5、清洗系統(后沖洗)過濾裝置
在泳后清洗系統中建議采用袋式過濾器,以收集除去凝聚的涂料顆粒,過濾精度為25—50μm,在細微顆粒較多的情況下,應更換100μm孔徑的過濾袋。
超濾系統的過濾,過濾系統中采用預過濾器,可以防止顆粒堵塞超濾膜之間的通道,一般選用15—25μm的袋式過濾袋。
6、電泳(EDRO)系統
電泳(EDRO)是供參考選擇的、緊跟于超濾排放液之后的可獲得RO濃縮液和RO滲透液的單元。它由與超濾液貯箱相聯的泵供料,超濾液進入該單元后制得的RO滲透液返回電泳系統,而含有離子成分的RO濃縮液則被適量排放,這個過程有效的降低排放廢料量和溶劑使用量,因為溶劑返回到RO滲透液,當用RO滲透液代替***終的去離子水沖洗時,由于取消了電泳過程中沖洗水的排放,因此,循環進一步封閉,在***后沖洗中損失的漆料得到回收,去離子水消耗下降,廢水處理費用降低。
像超濾一樣,反滲透也是一個膜分離過程,雖然RO與UF膜可以有相同的化學組成,但RO膜比UF膜的透過率更小。
UF膜讓小的離子和有機物通過,RO膜不讓分子量很低的有機物通過。進入RO單元的UF滲透液量的60—75%成為RO滲透液,這個百分數(滲透/進入)稱為單元回收率。進料量的25—40%不透過膜,這樣,在RO滲透液、濃縮液和進料液里的溶劑含量基本相同,也即60—75%的溶劑被回收。
RO單元由四個壓力容器(PV)來描述,一部分濃縮回去可提高回收率,清潔槽(CIP)允許通過計量的化學物質再循環清洗,pH控制系統含有一個pH電極和加酸的泵,維持進料液的pH值為5.0±0.2。
用RO滲透液進行封閉沖洗是反滲透對電泳系統的另一個作用,UF液主要用來噴淋剛電泳后的工件,隨后通常用去離子水沖洗,然后排放,而這部分排放的沖洗液中含有涂料,因此,若結合RO沖洗則可減少涂料消耗、去離子水的使用量和廢水處理量。
如果您有污水需要處理或者是了解電泳廢水處理工藝,可以聯系我們,歡迎新老用戶前來洽談合作。
漓源環保工程師聯系電話:辛工:13580340580 張工:13600466042