今天漓源環保給大家介紹一下橡膠助劑生產廢水的預處理工藝，所述橡膠助劑生產廢水為M廢水、DM廢水和CBS廢水。橡膠助劑生產廢水處理采用液膜分離技術預處理M廢水，采用絡合萃取技術預處理DM廢水，采用液膜分離技術預處理CBS廢水。此種方法能夠在橡膠助劑生產廢水領域有針對性的處理各生產廢水，方法簡單，處理效率高，且運行穩定，有利于節能環保，具有明顯的環境效益。

1、液膜分離技術預處理M廢水

(1)制備W/O型乳化液。W/O型乳化液的成分滿足能將M廢水中的苯胺鹽與其他有機物分離。以表面活性劑(Span-80、L-113A、L-113B中一種或兩種以上混合物)、添加劑(液體石蠟、丙三醇中一種或兩種)和膜溶劑(航空煤油、磺化煤油、加氫煤油或二甲苯中的一種或兩種以上混合物)的混合物為油相，以硫酸溶液為水相，將油相和水相混合，得到W/O型乳化液。

(2)將M廢水與W/O型乳化液混合，以100~150r/min的轉速攪拌萃取20~30min，之后靜置分層，上層為第一油相，為萃取相；下層為第一水相，W/O型乳化液的用量以體積計，為M廢水量的5%~10%。

(3)將第一油相送入靜電破乳裝置破乳30~60min，之后在高壓靜電場的作用下分層為第二油相和第二水相，第二油相經回收，循環用于制備W/O型乳化液。第二水相含有苯胺鹽和M，調節pH，析出淡黃色固體M，過濾回收M，完成M廢水的預處理。

2、絡合萃取技術預處理DM廢水

(1)制備絡合萃取劑。絡合萃取劑的成分滿足能將DM廢水中的M鈉鹽與其他有機物分離。絡合萃取劑由萃取劑和稀釋劑混配而成，萃取劑用量占絡合萃取劑總體積的30%~50%。萃取劑選自三烷基叔胺、磷酸三丁脂中一種或兩種，稀釋劑選自航空煤油、磺化煤油、加氫煤油、二甲苯中一種或兩種以上混合物。

(2)將DM廢水的pH值調至3~5，之后與絡合萃取劑混合，以150~250r/min的轉速攪拌萃取30~60min，靜置分層為第三油相和第三水相。絡合萃取劑的加入量以體積計，為DM廢水量的3%~10%。

(3)將第三油相和堿性水溶液(堿性水溶液為氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液和碳酸鈉水溶液中的一種或兩種以上混合物，堿性水溶液的質量分數為15%~30%)混合，以150~250r/min的轉速攪拌萃取30~60min，靜置分層為第四油相和第四水相，第四水相中含有M鈉鹽，完成DM廢水的預處理。

3、液膜分離技術預處理CBS廢水

(1)制備W/O型乳化液。W/O型乳化液的成分滿足能將CBS廢水中的環己胺與其他有機物分離。以表面活性劑(Span-80、L-113A、L-113B中一種或兩種以上混合物)、添加劑(液體石蠟、丙三醇中一種或兩種)和膜溶劑(航空煤油、磺化煤油、加氫煤油或二甲苯中的一種或兩種以上混合物)的混合物為油相，以硫酸溶液為水相，將油相和水相混合，得到W/O型乳化液(油包水型乳化液)。其中，表面活性劑、添加劑和膜溶劑的體積比為2~3：3~6：91~95；油相和水相的體積比為1.5~2：1。

(2)將CBS廢水與W/O型乳化液混合，以100~150r/min的轉速攪拌萃取20~30min，之后靜置分層，上層為第五油相，為萃取相;下層為第五水相。W/O型乳化液的用量以體積計，為M廢水量的15%~20%。

(3)將第五油相送入靜電破乳裝置破乳30~60min，之后在高壓靜電場的作用下分層為第六油相和第六水相，第六水相含有環己胺，完成CBS廢水的預處理。

針對性地處理各橡膠助劑生產廢水，并針對各個橡膠助劑采用不同的化學處理方法，預處理方法簡單，處理效率高，能有效降低橡膠助劑生產廢水中的難于生物降解的物質或有生物毒性的物質，提高橡膠助劑生產廢水的可生化性，同時回收橡膠助劑生產廢水中的有效物質，經濟效益明顯。本方法穩定，有利于節能環保，具有明顯環境效益。以上為漓源環保給大家介紹的橡膠助劑生產廢水預處理工藝，更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。

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