環保壓力的不斷增加，使得傳統的冷軋含油廢水處理工藝難以滿足日益提高的排放標準要求，現也有很多對這類工業廢水處理工藝的研究，例如采用厭氧-好氧組合的生物處理工藝。

將經過預處理之后的冷軋含油廢水送入調節池，補充無機氮源和無機磷源，使營養比符合將厭氧反應器進水要求，之后將冷軋含油廢水送入厭氧反應器。

厭氧反應器中控制水溫在35℃-38℃、pH為6.5-7.8、堿度在1000-5000mg/L、VFA(揮發性脂肪酸)的濃度小于3mmol/L，由于冷軋含油廢水中污染物屬難降解有機物，且沖擊負荷高，如果不能嚴格控制厭氧反應器的中溫發酵溫度、合適的堿度和VFA，將直接導致產甲烷菌活性低或產酸菌占絕對優勢，反應器逐漸酸化。在厭氧反應器中高的有機負荷有利于顆粒污泥的形成，有機物如果濃度太低，會使得厭氧反應器中的微生物進入內源呼吸階段，造成污泥濃度大大降低。懸浮物控制在300mg/L以下，由于懸浮物在厭氧反應器中的積累對于厭氧系統是不利的，懸浮物過多會使顆粒污泥中細菌比例相對減少，造成顆粒污泥的活性降低，、使厭氧反應器產甲烷能力和負荷下降。冷軋含油廢水是難降解、可生化性差的廢水，需要保證含油廢水與厭氧顆粒污泥長時間接觸反應，從營養供給量、可生化性、成本等方面考慮優選停留時間為72-96h。

經厭氧處理后可使冷軋含油廢水的COD降低，油含量減小，可生化性提高，能完全滿足后續好氧處理的進水要求。

將經厭氧處理后的冷軋含油廢水送入好氧反應器，好氧進水之前補充無機氮源和無機磷源，控制水溫、pH值、溶解氧濃度、以及有機負荷，停留時間為20-36小時后出水。

采用厭氧-好氧組合的冷軋含油廢水處理工藝可大幅降低處理成本，且操作簡便，運行穩定。如果您對冷軋含油廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環保工程師。

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