今天漓源環保給大家介紹一下乳化液廢水處理技術，乳化液在鋼鐵冶金、有色冶金、機械制造、金屬切削加工等工業中被廣泛應用，主要起冷卻、潤滑、防腐及傳遞壓力的作用。乳化液基本上都是由2%～10%的乳化劑與98%～90%的水相通過各種乳化手段使其均勻混合而成的，屬水包油型穩定而均勻的膠體物質。其有機相中不僅含有礦物油或植物油等油類物質，還含有各種添加劑，如乳化劑、防腐劑、抗壓劑、殺菌劑、防泡劑等。乳化液經過一段時間使用后，將老化變質，失去原有的特性，形成廢液排出。廢液中含油且CODCr濃度較高，屬高難度處理的廢水。

目前應用于處理乳化液廢水技術主要有超濾法、化學破乳法、電凝聚法等，這些方法各有利弊，現將這些方法在乳化液廢水處理中的應用現狀及特點介紹如下。

超濾法

超濾法是膜過濾技術中應用廣泛的一種，早應用于乳化液廢水處理的是有機超濾膜，但是有機超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機械強度低、易水解等缺點。針對有機膜上述缺點，在上世紀80年代末90年代初，研制出以無機陶瓷材料（氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等）制備而成的非對稱膜——無機陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學穩定性，以及耐酸堿、有機溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～300℃，操作壓力可達0.8MPa。其中乳化液截留率一般>99.9%，通量為～100L/m2h，膜管壽命為3～10年，陶瓷膜費用較低，售價一般為6～10元/m2，而且易清洗，油污不易附著在膜上。

綜上所述，并不是所有的乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進行處理，選用超濾法處理時，必須根據乳化液廢水的性質，選用合適的材質和孔隙率的超濾膜，在試驗的基礎上合理組合工藝，才能達到滿意的處理效果。

化學破乳法

化學破乳法是在廢水中投加各種化學藥劑，利用化學反應的作用將乳化液破乳，從而實現油水分離的過程。該方法是處理乳化液廢水的傳統方法。國內多家冷軋廠乳化液廢水都采用此種方法，實踐證明處理效果不錯。

化學破乳的原理

乳化液油滴在廢水中表面帶有負電荷，雙電層起穩定作用，當水中加入化學藥劑時，雙電層電勢降低，使雙電層聚結，再加入絮凝劑使小油珠凝結成較大的油滴，然后從水中分離出來?；瘜W破乳法包括：投加混凝劑，投加酸，投加鹽類物質并加熱乳化液，投加鹽類物質并點解；投加酸和有機分散劑，投加有機質類物質和混凝劑等。

化學破乳法在處理乳化液廢水方面的應用

實際應用中，化學破乳法往往和氣浮、沉淀等機械分離工藝組合進行。

電凝聚法

電凝聚法又稱為電氣浮法，指在外加電流的作用下，通過可溶性陽極溶解生成絮凝體，電解過程中產生的氣泡，陽極的氧化性與陰極的還原性對污水中的污染物產生絮凝、氣浮、氧化與還原的綜合作用，從而實現對污水的凈化的過程。

其它方法

隨著乳化液廢水處理技術的發展，出現了很多其它處理方法，如高級氧化法、離心分離法等，但是這些方法較上述三種方法還不夠成熟，僅處于實驗研究階段，還有待于進一步研究開發。

綜上所述，超濾法、化學破乳法、電凝聚法、高級氧化法及離心分離法等這些乳化液廢水處理技術都能夠有效地應用于乳化液廢水的處理，但是它們各有優缺點。這就需要對乳化液品質及物化特性進行認真研究，通過實驗數據有針對性的制定合理的處理工藝，切實從技術上、經濟上找到一條優化的設計流程，從而取得滿意的處理效果。

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