今天漓源環保給大家介紹一下催化劑生產廢水處理方法，在煉油催化劑的生產過程中，需要大量的氫氧化鈉、鹽酸、硫酸、銨鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽等無機酸堿鹽，產生大量的含銨、硫酸鈉和氯化鈉以及硅鋁酸鹽混合污水。

對于這樣的污水，現有催化劑生產廢水處理方法中通常的做法為，先調節ph值至6～9的范圍內、脫除大部分懸浮物后，再采用生化法、吹脫法或汽提法進行銨離子的脫除，然后，將含鹽污水經過調節ph值、脫除大部分懸浮物、除硬度、除硅和部分有機物之后，再經過臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高級氧化法氧化去除大部分有機物，然后，進入離子交換裝置進一步脫除硬度后，進入增濃裝置(如反滲透和或電滲析)濃縮后，再采用mvr蒸發結晶或多效蒸發結晶，得到含少量銨鹽的硫酸鈉和氯化鈉混合雜鹽；或者是；先調節ph值至6.5-7.5的范圍內、脫除大部分懸浮物，然后，除硬度、除硅和部分有機物，再經過臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高級氧化法氧化去除大部分有機物后，進入離子交換裝置進一步脫除硬度后，進入增濃裝置(如反滲透和或電滲析)濃縮后，再采用mvr蒸發結晶或多效蒸發結晶，得到含銨鹽的硫酸鈉和氯化鈉混合雜鹽。但是，這些含銨的雜鹽目前難以處理，或處理成本很高，并且，前期脫除銨離子的過程，額外增加了廢水的處理成本。

另外，生化法脫氨只能處理低銨含量的廢水，并且由于催化劑污水中cod含量不足不能直接進行生化處理，在生化處理過程中還要另外添加有機物，如葡萄糖或淀粉等，才可以采用生化法處理氨態氮。最重要的問題是生化法脫氨處理后的廢水往往總氮不達標(硝酸根離子、亞硝酸根離子含量超標)，還需要深度處理，另外廢水中鹽的含量沒有減少(20-30g/l)，不能直接排放，需要進一步進行脫鹽處理。

氣提法脫氨為了脫出廢水中的氨態氮，需要加大量的堿調ph值，堿耗很高，由于脫氨后的廢水中的堿不能回收，處理后的廢水ph值很高，處理成本很高，并且氣提后催化劑污水中的cod含量沒有大的變化，廢水中的鹽含量沒有減少(20-30g/l)，不能直接排放，需要進一步進行脫鹽處理，廢水處理運行費用高，處理后的廢水中殘留大量的堿，ph值很高，浪費大，處理費用高。

以上為漓源環保給大家介紹的催化劑生產廢水處理方法，更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。

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