今天漓源環保講解柑橘加工高濃度果膠廢水處理方法,柑橘加工過程所產生的混合廢水呈淡黃色,pH偏酸性,含較多的橘皮、囊衣、經絡、果囊等。柑橘罐頭加工工藝流程復雜,產生的廢水種類繁多,主要包括高濃度果膠廢水(酸浸水、堿泡水)和低濃度果膠廢水(洗果水、燙果水、分瓣水、堿泡后漂洗水、水檢水、熱水殺菌水等)O高濃度果膠廢水中含有大量果膠,果膠平均濃度達4000-5000mg/L,果膠中的COD含量高,且果膠具有很高的粘性,有效去除廢水中的果膠是處理高濃果膠廢水達標排放的主要措施。
柑橘加工高濃度果膠廢水處理方法的步驟為:
a、高濃度果膠廢水進入格柵池,經機械格柵過濾后進入曝氣調節池,通過空氣攪拌,高濃度果膠廢水在曝氣調節池內進行混合均質、均量處理;
b、經曝氣調節處理后的高濃度果膠廢水進入反應沉淀池,向反應沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺,通過機械攪拌,高濃度果膠廢水在反應沉淀池內進行反應沉淀處理;
C、經反應沉淀處理后的高濃度果膠廢水進入疊螺污泥脫水裝置進行固液分離;
d、經疊螺污泥脫水裝置固液分離后的廢水進入水解酸化池,通過空氣攪拌,對水解酸化池內污水中的果膠等大分子物質進行水解、斷鏈等處理;
e、經水解酸化處理后的廢水進入生物接觸氧化池,通過空氣攪拌,在生物接觸氧化池內對廢水進行生物接觸氧化處理;
f、經生物接觸氧化處理后的廢水進入末端沉淀池進行沉淀處理,沉淀池處理后的廢水由沉淀池的上部達標排放,沉淀處理后的末端污泥由沉淀池的底部排出。
柑橘加工高濃度果膠廢水處理方法中的反應沉淀處理,僅以常規地向反應沉淀池內加入石灰乳和聚丙烯酰胺藥劑。
柑橘加工高濃度果膠廢水處理方法,以提高柑橘加工高濃度果膠廢水處理效果。
包括以下步驟,
a、高濃度果膠廢水進入格柵池,經機械格柵過濾后進入曝氣調節池,通過空氣攪拌,高濃度果膠廢水在曝氣調節池內進行混合均質、均量處理;
]b、經曝氣調節處理后的高濃度果膠廢水進入反應沉淀池,向反應沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺,通過機械攪拌,高濃度果膠廢水在反應沉淀池內進行反應沉淀處理;
c、經反應沉淀處理后的高濃度果膠廢水進入疊螺污泥脫水裝置進行固液分離,去除高濃度果膠廢水中絕大部分果膠污泥混合物;
d、經疊螺污泥脫水裝置固液分離后的廢水進入水解酸化池,通過空氣攪拌,對水解酸化池內污水中的果膠大分子物質進行水解、斷鏈等處理;
e、經水解酸化處理后的廢水進入生物接觸氧化池,通過空氣攪拌,在生物接觸氧化池內對廢水進行生物接觸氧化處理,使有機物在微生物的新成代謝作用下吸收、分解成CO2和H2O,去除COD、BOD、色度等污染物;
f、經生物接觸氧化處理后的廢水進入沉淀池進行沉淀處理,沉淀池處理后的廢水由沉淀池的上部達標排放,沉淀處理后的末端污泥由沉淀池的底部排出;
改進的內容是:將所述沉淀池沉淀處理后的末端污泥回流于所述的反應沉淀池內,在作業過程中,即在向反應沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺藥劑時,同時將沉淀處理后的末端污泥回流于反應沉淀池,在伴隨機械攪拌所進行反應沉淀處理中,石灰乳、聚丙烯酰胺和回流污泥同時作用于反應沉淀池內的高濃度果膠廢水。
將沉淀池沉淀處理后的末端污泥回流于反應沉淀池,在作業過程中,即在向反應沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺藥劑時,同時將沉淀處理后的末端污泥回流于反應沉淀池內,在伴隨機械攪拌所進行反應沉淀處理中,石灰乳、聚丙烯酰胺和回流污泥同時作用于反應沉淀池內的高濃度果膠廢水,具有以下明顯技術效果:
1、由于沉淀處理后的末端污泥中含有較豐富的微生物群體,微生物群體主要包括細菌、原生動物,其密度較大、污泥顆粒個體較大,具有較大的比表面積和具有很強的吸附性能和凝聚作用,可有效促進高濃度果膠廢水中果膠的分離,提高高濃度果膠廢水在反應沉淀處理中的凝聚、沉淀效果。
2、由于回流污泥可有效提高高濃度果膠廢水在反應沉淀處理中的凝聚、沉淀效果,因而提高反應沉淀內含果膠污泥的濃度,含果膠污泥的濃度提高,有助于提高后續疊螺污泥脫水裝置的固液分離效果。
3、利用回流污泥對高濃度果膠廢水的反應、絮凝等效果,可減少了藥劑(“PAM(-)、Ca(0H)2[石灰乳]”)的投加量,降低高濃度果膠廢水處理的運行成本。
4、由于利用污泥回流對高濃度果膠廢水的反應、絮凝等效果,可減少石灰乳的投加量,石灰乳投加量的減少,可減少對疊螺污泥脫水裝置中旋轉構件的磨損,減少設備的維護成本,并可延長疊螺污泥脫水裝置的使用壽命。
5、由于沉淀處理后的部分污泥被回流于反應沉淀池,可減少末端污泥的排出量,從而減少污泥的后續處理量,減少污泥的處理成本。
6、將部分污泥回流于反應沉淀池內,作為提高高濃度果膠廢水處理效果的有用物質,將污泥“變廢為寶”,體現了污泥資源化的一種有效方式,具有良好的社會效益。
以上為漓源環保介紹的柑橘加工高濃度果膠廢水處理,更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。
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