今天漓源環保給大家解析一下制藥廢水處理的生物處理技術，制藥廢水污染物成分復雜、COD 濃度高、水質和水量波動大，一直是工業廢水治理領域的熱點和難點之一。某制藥企業各車間產品差異較大，生產原料種類多，各車間產生的水沖泵廢水中含有較多的二氯甲烷、氯仿等有機溶劑，經氣提回收預處理后，氣提母液排入廢水調節池。生產中還含有大量酸洗、堿洗、鹽水洗等工序，部分廢水具有強酸強堿性特點，含鹽量也非常高。

例如，生產過程中產生的高濃度高鹽廢水平均COD 濃度和鹽含量分別高達108 000mg/L和85 000mg/L。高鹽對普通微生物有抑制作用，當含鹽質量分數＞1%時會導致微生物呼吸速率降低甚至細胞失活，嚴重影響廢水生物處理效果，鹽含量過高還會引起設備腐蝕問題。這部分高濃度工藝廢水在進入廢水處理站集中處理前，需在車間分質收集并使用蒸發濃縮進行預處理。然而，上述制藥廢水處理工程廢水經預處理后，其出水中污染物濃度仍舊較高，而且含有二氯甲烷、甲苯、苯乙胺、四氫呋喃、吡咯烷酮、二甲基甲酰胺等大量難生物降解物質，若直接采用生化處理，處理效果不理想。

鐵碳微電解和臭氧氧化技術已比較成熟，微電解反應產生的新生態［H］和Fe2+具有較高的還原能力，能夠高效地還原廢水中的難降解有機污染物，使其發生開環、斷鍵，分解成可生化降解的小分子物質; 微電解產生的Fe(OH)2和Fe(OH)3還可通過混凝作用去除廢水中部分有機污染物。臭氧氧化技術則可利用臭氧分子、羥基自由基的強氧化作用降解有毒有害污染物。

因此，制藥廢水處理工程設計采用鐵碳微電解/混凝/臭氧氧化法對高濃度難降解的工藝廢水進行預處理，提高其可生化性，降低有機負荷，預處理出水再與其他低濃度廢水混合，利用厭氧－好氧生物處理技術，使出水水質達到排放要求。

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